目前，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，徐州市封頭焊合，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對比封頭沖形工藝進(jìn)行，對成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長期、高效運轉(zhuǎn)，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。

中國鋼球的六個階段：

階段：中國70年代以前，談不上工藝而言，簡單粗燥；

第二階段：1971-1983年：主要還是鐵削球的生產(chǎn)，工藝簡陋落后；

第三階段：1983-1990年：開始認(rèn)識到科學(xué)的重要，逐步向科學(xué)化發(fā)展，但鋼球的破碎率偏高，在這期間還沒有充分認(rèn)識到鋼球內(nèi)應(yīng)力的重要性；

第四階段：1991-2004年，封頭焊合公司電話，工藝化技術(shù)逐步成熟，產(chǎn)品走向世界，碳素鋼、合結(jié)鋼甚至貝氏體鋼球開始有了研究，走向市場，有了系統(tǒng)性的鋼球淬火工藝，制作螺旋裝置的設(shè)備，使用鹽浴回火技術(shù)，并且開創(chuàng)性的開始了技術(shù)改造的提升階段，由傳統(tǒng)的煤炭加熱方式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)?煤氣發(fā)生爐-重油加熱爐-加熱爐-電爐生產(chǎn)的過程；

前三個階段尤其是一、二階段，6m以上的球磨機(jī)還剛剛起步，礦山正在逐步崛起，封頭焊合公司，因此，2000年后實際上開始了鋼球要產(chǎn)量、要質(zhì)量的真正階段。

第五階段：2005-2010年，帶動為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，封頭焊合價格，提高產(chǎn)量，我國的鋼球逐步被世界大型礦山所認(rèn)可，走向世界，開始走科學(xué)化的路子；

第六階段：2010年至今，發(fā)展非常的快，以山東鍛造之鄉(xiāng)章丘為例，從2000年時的年產(chǎn)一萬噸，十幾年的發(fā)展如今達(dá)到三十幾萬噸，況且技術(shù)在不斷的刷新，材質(zhì)在不斷的優(yōu)化，礦山使用的磨機(jī)在不斷的增大，對鋼球的要求也在與時俱進(jìn)的提高著。